両面編み生地ラミネートEVA

北米への両面ニット生地ラミネートEVAの出荷

事例研究：高密度EVAラミネートがプレミアムスーツケースメーカーの材料廃棄を削減

4回のプロトタイプ最適化サイクルで15%のコスト削減を達成

クライアント：トップクラスのスーツケースブランド

アプリケーション：高級旅行用ケースの保護内張り

素材：カスタムEVAフォームでラミネートされた両面ニット生地

挑戦

当社のクライアントは大量生産において2つの重要な問題に直面していました：

1. 材料効率の低さ：22%のEVA収縮によるパターン廃材
2. パフォーマンスのギャップ：
- 角部の衝撃保護が弱い
- 極端な温度での接着の一貫性がない

私たちの解決策：精密加工されたEVAラミネート

+ 水ベースのエコ接着剤システム
+ 高密度EVAコア (0.55g/cm³)
+ 両面ニット補強

主要な技術的利点:

- ✦ 完全な透湿防止: 完全な水分/油バリア (24時間あたり0g MVTR)
- ✦ 衝撃吸収: 85%のエネルギー分散 (EN 1621-1規格)
- ✦ 廃棄物を減らすカット: ラミネート後の±0.8%の寸法安定性

最適化の旅: 4段階のブレイクスルー

1. プロトタイプ V1
- 基準となるEVA配合
- 顧客フィードバック：ダイカット時の材料廃棄率18%

2. プロトタイプ V2
- 変更されたEVAの架橋密度
- 収縮防止安定剤を追加
- 結果：廃棄物が12%に削減

3. プロトタイプ V3
- 高精度調整された層間接着張力
- エッジシーリング処理
結果: 7% の廃材 + -40°C 冷間クラックテスト合格

4. プロトタイプ V4
－ オイルに強いトップコート
－ クライアントのパターンに最適化されたロール幅
－ 最終廃材率: 5.3%

「[Your Company]の材料科学の専門知識により、当社の収益性が変革されました。同時に、Briggs & Riley コレクションに優れた保護を提供しています。」
－ 北米のラゲッジブランド 生産ディレクター

認証されたパフォーマンス

衝撃による影響  

- ✅ 材料廃棄物の削減
- ✅ 生産カットを15%高速化
- ✅ 内装損傷による顧客返品ゼロ
- ✅ ECOアドバンテージ：水ベースのプロセスでVOC排出を排除

なぜこれがスーツケースブランドにとって重要か

このコラボレーションは私たちの次の能力を証明します：

- 化学的イノベーションを通じてコスト主導の生産課題を解決
- ラグジュアリーセグメント向けに性能を超える素材を提供
- 高額な価格設定なしに持続可能なソリューションを設計
- 素早いプロトタイピングを実施（平均12日で対応）

一覧での技術仕様

• 基材: 220gダブルニット（92%ポリエステル/8%スパンデックス）
• コア: EVAフォーム（2.5mm ±0.1mm）
• 接着力: PUR水性システム
• 主な特性:
- 通気しない防水バリア
- 55 Shore C 弾性率
- 0.68g/cm³ 密度

保護材を変革する準備はできましたか？

[貴社] は次のために高性能ラミネートに特化しています：
→ ラグジュアリーキャリーバッグ → スポーツ保護装備 → 戦術用装備 [カスタマイズされたソリューションをお求めください]

主要な差別化ポイント

- 材料廃棄物の削減を主な価値提案として
- 北米製造業に重点（スピード/品質管理の重視）
- ラグジュアリー用途のポジショニング（Tumi/Rimowaのようなブランド）
- 科学的問題解決ストーリー (EVAフォーミュレーション化学)
- 調達チームのための具体的なコスト削減数値