Doppelseitig gestrickter Stoff verleimter EVA

Doppelseitig gestricktes Gewebe verkleidetes EVA nach Nordamerika geliefert

Fallstudie: Hochdichte-EVA-Laminate reduzieren Materialverschwendung für renommierten Kofferhersteller um 15 %

Wie ein 4-Prototypen-Optimierungszyklus 15 % Kosteneinsparungen erzielte

Kunde: Top-Klassengepäckmarke

Anwendung: Schutzinnenauskleidungen für Luxusreisekoffer

Material: Doppelseitig gestricktes Gewebe mit maßgeschneidertem EVA-Schaum verkleidet

Die Herausforderung

Unser Kunde stand vor zwei kritischen Problemen in ihrer Massenproduktion:

1. Materialineffizienz: 22 % EVA-Schrumpfung, die zu Musterverschwendung führt
2. Leistungsdefizite:
- Schwacher Ecken-Schutz
- Unzuverlässiges Kleben bei Extremtemperaturen

Unsere Lösung: Präzisionsverarbeitetes EVA-Laminat

+ Wasserbasiertes Öko-Klebersystem
+ Hochdichte EVA-Kern (0,55g/cm³)
+ Doppelseitige Strickfaser-Verstärkung

Wichtige technische Vorteile:

- ✦ Null Permeabilität: Vollständige Feuchtigkeits/Ölbarriere (0g/24h MVTR)
- ✦ Schockabsorption: 85% Energieverteilung (EN 1621-1 Standard)
- ✦ Abfallreduziertes Schneiden: ±0,8% dimensionale Stabilität nach dem Laminieren

Optimierungsprozess: 4-Stufen-Durchbruch

1. Prototyp V1
- Basisformulierung EVA
- Kundenfeedback: 18 % Materialverschwendung bei der Trockenprägung

2. Prototyp V2
- Geänderte EVA-Crosslinking-Dichte
- Hinzugefügte Antischwimm-Stabilisatoren
- Ergebnis: Verschwendung reduziert auf 12 %

3. Prototyp V3
- Präzisionskalibrierte Laminierspannung
- Kantenschutzbehandlung
- Ergebnis: 7% Abfall + bestanden -40°C Kaltrijsspannungstest

4. Prototyp V4
- Ölresistenter Oberlack
- Optimierte Rollenbreiten für die Muster des Kunden
- Endgültige Abfallrate: 5,3%

> "Die Materialwissenschaftsexperten von [Ihr Unternehmen] haben unsere Rentabilität revolutioniert, während sie gleichzeitig eine überlegene Schutzfunktion für die Briggs & Riley Kollektionen bieten."
> – Produktionsleiter, Nordamerikanische Gepprobmarke

Zertifizierte Leistung

Auswirkung erbracht  

- ✅ Reduktion von Materialabfall
- ✅ 15 % schnellere Produktionsbeschneidung
- ✅ Null Rückgaben durch Kunden aufgrund von Innenraumschäden
- ✅ ECO-Vorteil: Wasserbasiertes Verfahren eliminiert VOC-Emissionen

Warum das für Koffermarken wichtig ist

Diese Zusammenarbeit beweist unsere Fähigkeit, folgendes zu leisten:

- Lösung kostengetriebener Produktionsprobleme durch chemische Innovation
- Leistungsübertreffende Materialien für Luxussegmente liefern
- Nachhaltige Lösungen ohne Prämiumspreise entwickeln
- Schnelle Prototypenentwicklung (durchschnittlich 12 Tage Umdrehung)

Technische Spezifikationen auf einen Blick

• Basismaterial: 220g Doppelnäschung (92% Polyester/8% Elastan)
• Kern: EVA-Schaum (2,5mm ±0,1mm)
• Haftung: Wasserbasiertes PUR-System
• Wesentliche Eigenschaften:
- Nicht atmungsaktive wasserdichte Barriere
- 55 Shore C Härte
- 0,68g/cm³ Dichte

Bereit, Ihre Schutzmaterialien umzubauen?

[Ihr Unternehmen] spezialisiert sich auf hochwertige Laminaten für:
→ Luxusgepäck → Sport-Schutzausrüstung → Taktische Ausrüstung [Fordern Sie Ihre Maßlösung an]

Wichtige Unterscheidungsmerkmale hervorgehoben

- Reduktion von Materialabfall als Hauptwertvorschlag
- Fokus auf Herstellung in Nordamerika (Betonung von Geschwindigkeit/Qualitätskontrolle)
- Positionierung für Luxusanwendungen (Marken wie Tumi/Rimowa)
- Wissenschaftliche Problemlösungsansätze (EVA-Formulierungschemie)
- Harte Kosteneinsparungsdaten für Beschaffungsteams