이중 면 평직 직물 라미네이트 EVA

양면 뜨개질 직물로 라미네이트된 EVA 북미로 출하

사례 연구: 고밀도 EVA 라미네이트가 프리미엄 가방 제조업체의 재료 낭비를 줄이다

4단계 프로토타입 최적화 과정으로 15% 비용 절감 달성

고객: 최상위 수준의 가방 브랜드

응용 분야: 럭셔리 여행 케이스용 보호 내부 안감

소재: 맞춤형 EVA 폼으로 라미네이트된 양면 뜨개질 직물

도전

우리 고객사는 대량 생산에서 두 가지 중요한 문제를 겪었습니다:

1. 소재 효율성 부족: 패턴 낭비를 초래하는 22% EVA 수축
2. 성능 차이:
- 약한 코너 충격 보호
- 극한 온도에서 일관성 없는 접착 결합

우리의 솔루션: 정밀 설계된 EVA 람네이트

+ 수성 에코 접착제 시스템
+ 고밀도 EVA 코어 (0.55g/cm³)
+ 양면 직물 보강 처리

주요 기술적 이점:

- ✦ 제로 투과성: 완벽한 습기/유분 장벽 (24시간당 0g MVTR)
- ✦ 충격 흡수: 85% 에너지 소산 (EN 1621-1 표준)
- ✦ 낭비 줄인 절단: 람네이션 후 ±0.8% 차원적 안정성

최적화 여정: 4단계 돌파

1. 프로토타입 V1
- 기본 EVA 조성물
- 고객 피드백: 데일리 커팅 시 18%의 재료 낭비 발생

2. 프로토타입 V2
- 수정된 EVA 교차 결합 밀도
- 수축 방지 안정제 추가
- 결과: 폐기물 12%로 감소

3. 프로토타입 V3
- 정밀 조정된 람레이션 장력
- 엣지 밀봉 처리
- 결과: 7% 폐기물 + 통과 -40°C 저온 균열 테스트

4. 프로토타입 V4
- 내유성 상층 코팅
- 고객 패턴에 최적화된 롤 너비
- 최종 폐기물 비율: 5.3%

> "[당신의 회사]의 재료 과학 전문 지식은 우리의 수익성을 변화시켰으며, 동시에 Briggs & Riley 컬렉션에 우수한 보호를 제공했습니다."
> – 북미 가방 브랜드 생산 이사

인증된 성능

충격 전달  

- ✅ 재료 낭비 감소
- ✅ 15% 더 빠른 생산 절단
- ✅ 내부 손상으로 인한 고객 반품 제로
- ✅ ECO 이점: 수성 공정으로 VOC 배출 제거

왜 이 것이 가방 브랜드에 중요할까

이 협력은 우리에게 다음 능력을 증명한다:

- 비용 중심의 생산 문제를 화학적 혁신을 통해 해결하기
- 럭셔리 세그먼트를 위한 성능을 초월하는 소재 제공
- 프리미엄 가격 없이 지속 가능한 솔루션 설계
- 신속한 프로토타이핑 실행 (평균 12일 내 완료)

기술 사양 한눈에 보기

• 기초 소재: 220g 더블 니트 (92% 폴리에스터/8% 스판덱스)
• 코어: EVA 폼 (2.5mm ±0.1mm)
• 접착력: PUR 수계 시스템
• 주요 특성:
- 비호흡성 방수 장벽
- 55 Шор C 경도
- 0.68g/cm³ 밀도

보호 소재를 변화시킬 준비가 되셨나요?

[당사]는 다음 분야에서 높은 성능의 라미네이트를 전문으로 합니다:
→ 고급 가방 → 스포츠 보호 장비 → 전술적 장비 [맞춤형 솔루션 요청하기]

핵심 차별점 강조

- 재료 폐기물 감소를 주요 가치 제안으로
- 북미 제조 중점 (속도/품질 관리 강조)
- 고급 적용 포지셔닝 (Tumi/Rimowa와 같은 브랜드)
- 과학적 문제 해결 서사 (EVA 조성 화학)
- 조달 팀을 위한 실질적인 비용 절감 수치