Tela tejida de doble cara laminada con Eva

Tela acordonada a doble cara laminada EVA enviada a América del Norte

Estudio de caso: El laminado de EVA de alta densidad reduce los residuos de material para un fabricante premium de equipaje

Cómo un ciclo de optimización de 4 prototipos logró un ahorro de costos del 15%

Cliente: Marca de Equipaje de Primer Nivel

Aplicación: Forros protectores interiores para maletas de lujo

Material: Tela acordonada a doble cara laminada con espuma de EVA personalizada

El reto

Nuestro cliente se enfrentaba a dos problemas críticos en su producción de alto volumen:

1. Ineficiencia de materiales: contracción del 22% del EVA que causa desperdicio de patrones
2. Brechas en el rendimiento:
- Protección débil contra impactos en las esquinas
- Adhesión inconsistente en temperaturas extremas

Nuestra Solución: EVA Lámina de Ingeniería de Precisión

+ Sistema de Adhesivo Ecológico a Base de Agua
+ Núcleo de EVA de Alta Densidad (0.55g/cm³)
+ Refuerzo de Tejido Doblemente Acabado

Principales ventajas técnicas:

- ✦ Impermeabilidad Total: Barrera completa contra humedad/aceite (0g/24hrs MVTR)
- ✦ Absorción de Impactos: Disipación del 85% de la energía (Estándar EN 1621-1)
- ✦ Corte con Menor Desperdicio: ±0.8% estabilidad dimensional después de la laminación

Recorrido de Optimización: Avance en 4 Etapas

1. Prototipo V1
- Fórmula base de EVA
- Retroalimentación del cliente: 18% de desecho de material durante el corte por estampado

2. Prototipo V2
- Densidad de enlace cruzado de EVA modificada
- Se agregaron estabilizadores anti-retraimiento
- Resultado: Desperdicio reducido al 12%

3. Prototipo V3
- Tensión de laminación calibrada con precisión
- Tratamiento de sellado de bordes
- Resultado: 7% de desecho + aprobado en la prueba de fisura fría a -40°C

4. Prototipo V4
- Capa superior resistente al aceite
- Anchos de enrollado optimizados para los patrones del cliente
- Tasa Final de Desecho: 5.3%

> "El conocimiento en ciencia de materiales de [Su Compañía] transformó nuestra rentabilidad, mientras ofrecía una protección superior para las colecciones de Briggs & Riley."
> – Director de Producción, Marca de Maletas de América del Norte

Rendimiento Certificado

Impacto Entregado  

- ✅ Reducción de Desperdicio de Material
- ✅ Producción de Corte un 15% más Rápida
- ✅ Cero Devoluciones de Clientes por Daños Internos
- ✅ Ventaja ECO: El proceso a base de agua elimina las emisiones de COV

Por Qué Esto Es Importante para Marcas de Equipaje

Esta colaboración demuestra nuestra capacidad para:

- Resolver desafíos de producción impulsados por costos mediante innovación química
- Entregar materiales que superen el rendimiento para segmentos de lujo
- Diseñar soluciones sostenibles sin precios premium
- Ejecutar prototipado rápido (tiempo de entrega promedio de 12 días)

Especificaciones Técnicas a Simple Vista

• Material Base: Tejido Doble de 220g (92% Poliéster/8% Elastano)
• Núcleo: Espuma de EVA (2.5mm ±0.1mm)
• Adhesión: Sistema a Base de Agua PUR
• Propiedades Clave:
- Barrera impermeable no transpirable
- Dureza de 55 Shore C
- Densidad de 0.68g/cm³

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Diferenciadores Clave Resaltados

- Reducción de Desperdicio de Material como proposición de valor principal
- Enfoque en la Fabricación Norteamericana (énfasis en velocidad/control de calidad)
- Posicionamiento en Aplicaciones de Lujo (marcas como Tumi/Rimowa)
- Narrativa de Resolución Científica de Problemas (química de formulación de EVA)
- Cifras de Ahorro de Costos Fijos para los equipos de compras