Tissu tricoté double face laminé EVA

Tissu tricoté double face laminé EVA expédié en Amérique du Nord

Étude de cas : Un laminateur EVA haute densité réduit les déchets de matériaux pour un fabricant de bagages premium

Comment un cycle d'optimisation en 4 prototypes a permis une économie de coûts de 15 %

Client : Marque de bagages de premier ordre

Application : Doublures intérieures protectrices pour valises de luxe

Matériau : Tissu tricoté double face laminé avec mousse EVA sur mesure

Le Défi

Notre client faisait face à deux problèmes critiques dans sa production en grande série :

1. Inefficacité des matériaux : Rétraction de 22 % de l'EVA causant des déchets de patronnage
2. Lacunes en matière de performance :
- Protection faible contre les chocs aux coins
- Collage adhésif incohérent à des températures extrêmes

Notre Solution : Laminate EVA Conçu avec Précision

+ Système d'Adhésif Écologique à Base d'Eau
+ Noyau EVA à Haute Densité (0,55g/cm³)
+ Renforcement Tricoté Double Face

Principaux avantages techniques :

- ✦ Perméabilité Zéro : Barrière complète contre l'humidité/l'huile (0g/24h MVTR)
- ✦ Absorption de Choc : Dissipation de 85% de l'énergie (Norme EN 1621-1)
- ✦ Coupe Réduisant les Déchets : Stabilité dimensionnelle ±0,8% après collage

Parcours d'Optimisation : Percée en 4 Étapes

1. Prototype V1
- Formulation de base EVA
- Retour du client : 18 % de déchets de matériaux lors de la découpe

2. Prototype V2
- Densité de réticulation EVA modifiée
- Ajout de stabilisateurs anti-rétraction
- Résultat : Déchets réduits à 12 %

3. Prototype V3
- Tension de laminage calibrée avec précision
- Traitement de scellage des bords
- Résultat : 7 % de déchets + passé le test de fissuration au froid à -40°C

4. Prototype V4
- Revêtement supérieur résistant à l'huile
- Largeurs de rouleau optimisées pour les motifs du client
- Taux final de déchets : 5,3 %

> "L'expertise en sciences des matériaux de [Votre entreprise] a transformé notre rentabilité tout en offrant une meilleure protection pour les collections Briggs & Riley."
> – Directeur de la production, Marque de bagages nord-américaine

Performance certifiée

Impact Réalisé  

- ✅ Réduction des Déchets Matériels
- ✅ Production Accélérée de 15%
- ✅ Aucun Retour Client pour Dommages Intérieurs
- ✅ Avantage ÉCO : Le procédé à base d'eau élimine les émissions de COV

Pourquoi Cela Est Important pour les Marques de Bagages

Cette collaboration prouve notre capacité à :

- Résoudre les défis de production liés aux coûts grâce à l'innovation chimique
- Fournir des matériaux surpassant les performances pour les segments de luxe
- Développer des solutions durables sans surcoût
- Réaliser une prototypage rapide (délai moyen de 12 jours)

Caractéristiques techniques en un coup d'œil

• Matériau de base : Tissu double tricoté 220g (92% Polyester/8% Élasthanne)
• Noyau : Mousse EVA (2,5mm ±0,1mm)
• Adhésion : Système à base d'eau PUR
• Propriétés clés :
- Barrière étanche non respirante
- Dureté Shore C 55
- Densité de 0,68g/cm³

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Points de différenciation mis en avant

- Réduction des déchets de matériaux comme proposition de valeur principale
- Focalisation sur la fabrication nord-américaine (accent sur la vitesse/le contrôle qualité)
- Positionnement sur les applications de luxe (marques comme Tumi/Rimowa)
- Récit axé sur la résolution scientifique de problèmes (chimie de formulation EVA)
- Chiffres d'économies de coûts fixes pour les équipes d'approvisionnement