Få ett gratis prisförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Whatsapp/mobil
Produkter
Vänligen välj de produkter som intresserar dig
Meddelande
0/1000
Fallstudier
Hem> Fallstudier

Bra Cup Application | Anpassad 5 mm och 13 mm tyglaminerad PU-skum

För bh-padding och underklädesstödmaterial är tjocklek inte den enda specifikation som spelar roll. SKUMS densitet, mjukhet, återbördning och stödförmåga kan också påverka skärning, formning, bearbetning och slutprestandan för det färdiga produkten. I detta...

Bra Cup Application | Anpassad 5 mm och 13 mm tyglaminerad PU-skum

För bra padding och underklädesstödmaterial är tjocklek inte den enda specifikation som spelar roll.

SKUMdensitet, mjukhet, återbördning och stöd kan också påverka skärning, formning, bearbetning och den slutliga prestandan för det färdiga produkten.

I detta projekt kontaktade vår kund Alice från Ghana oss för att hitta ett vitt laminerat material lämpligt för bra-padding och underklädesstödkomponenter.

Alice visste redan att hon behövde 5 mm och 13 mm tjocklek , men hon var osäker på vilken SKUMdensitet som skulle vara mest lämplig för hennes applikation.

Som direkttillverkare specialiserad på laminerade tyger och råa kompositmaterial utvärderade vi hennes applikationskrav och använde vår produktionserfarenhet för att rekommendera följande struktur:

Vit stickad tyg + ca 23D PU SKUM + vit stickad tyg

Materialet tillverkades i båda 5 mm och 13 mm tjocklek .


01 | Kundkrav: Material för bh-fodring och underklädeshållning

Alice behövde materialet främst för bh-fodring, insatsmaterial för underkläder, stödkomponenter och andra mjuka formgivningsapplikationer.

Hon ville ha vitt stickat tyg på båda sidor med PU-SKUM laminerat i mitten.

Eftersom hennes produkter hade olika strukturella krav behövde hon två tjockleksalternativ:

5 mm och 13 mm.

En viktig fråga återstod dock:

Vilken SKUMTÄTHET ska användas?

1.jpg2.jpg


02 | Kundens huvudsakliga fråga: Hur väljer man rätt SKUMTÄTHET?

Olika SKUMTÄTHETER kan ge olika taktila känslor och strukturell prestanda, även om tjockleken är densamma.

Om SKUMMET är för lätt och mjukt kan det ge otillräcklig struktur eller stöd. Om det är för fast kan det påverka den mjukhet och formningsprestanda som krävs för lingerieapplikationer.

Istället for att be Alice välja en densitet själv diskuterade vi hennes slutliga applikation, önskad taktil känsla och bearbetningskrav i mer detalj.

Den avgörande frågan var inte om 5 mm och 13 mm fanns tillgängliga.

Den verkliga frågan var:

Vilken SKUMdensitet skulle fungera bättre med dessa tjocklekar och hennes slutprodukter?

3.jpg


03 | Vår rekommendation: ca 23D PU-SKUM

Efter ytterligare kommunikation bekräftade vi att materialet måste erbjuda:

Utifrån vår erfarenhet av tillverkning av stickad tygplatta laminerad med PU-SKUM rekommenderar vi:

Cirka 23D PU-SKUM

Denna densitet ger en lämplig balans mellan mjukhet, kuddning och strukturell stödförmåga för denna typ av bh-padding och lingerieapplikation.

Av detta skäl används både 5 mm- och 13 mm-specifikationerna med cirka 23D PU-SKUM.

Detta är också en viktig del av det värde vi erbjuder som direkttillverkare:

Kunderna behöver inte alltid känna till varje teknisk specifikation från början. Vi kan hjälpa till att fastställa en mer lämplig materialösning utifrån den slutliga applikationen.

4.jpg


04 | Slutförandet av 5 mm- och 13 mm-specifikationerna

Efter att SKUM-densiteten bekräftats slutförde vi de två tjockleksalternativen.

5mm

5 mm-materialet är relativt lättviktigt och lättare att skära, sy och forma, vilket gör det lämpligt för produkter som kräver en tunnare konstruktion.

13mm

13 mm-materialet ger större tjocklek och mer kuddrumsutrymme, vilket gör det lämpligt för produkter som kräver en mer fylld eller tredimensionell struktur.

Båda specifikationerna använder samma materialstruktur:

Vit stickad tyg + ca 23D PU SKUM + vit stickad tyg

Den främsta skillnaden är tjockleken på den mellersta PU-SKUM-skiktet.

5.jpg


05 | Från materialbekräftelse till fabriksproduktion

När materialstrukturen, PU-SKUM-densiteten och de två tjocklekerna var bekräftade ordnade vi massproduktionen.

Som direkt laminerad tylltillverkare genomförs de huvudsakliga produktionsstegen – från råmaterialberedning och bekräftelse av PU-SKUM-specifikation till dubbelssidig laminering, rullning och färdigmaterialberedning – i vår fabrik.

Det vita stickade tyget täcker båda sidor av PU-SKUM:et, vilket skapar en mjuk och jämn yta samt gör materialet lämpligt för efterföljande skärning, syning och formning.

6.jpg

Vitt stickat tyg och PU-SKUM under lamineringen.

7.jpg


06 | Massproduktion, förpackning och leverans

Efter att produktionen slutförts rullades materialen med tjocklekerna 5 mm och 13 mm separat, ordnades och förpackades.

De två specifikationerna separerades tydligt under produktionen och förpackningen för att underlätta identifiering, lagring och användning för kunden.

Efter förpackning flyttades varorna vidare till nästa transportsteg enligt kundens logistiska arrangemang.

9.jpg10.jpg8.jpg


Projektprocess | Hur vi hjälpte Alice steg för steg

Kundförfrågan
Material som krävs för bh-foam och underklädeshållning

Bekräftelse av användningsområde
tjocklekar på 5 mm och 13 mm krävs

Nyckelfråga identifierad
Kunden var osäker på vilken FOAM-täthet som skulle väljas

Ytterligare kommunikation
Mjukhet, kuddning, stöd och bearbetningskrav bekräftade

Professionell rekommendation
Ungefär 23D PU-SKUM rekommenderas baserat på applikation och produktionserfarenhet

Slutlig materialstruktur
Vit stickad tyg + ca 23D PU SKUM + vit stickad tyg

Fabrikproduktion
specifikationerna 5 mm och 13 mm tillverkas separat

Rullning och förpackning

Lastning och leverans


Från en kundfråga till en komplett materialösning

Alice visste redan vilken slutapplikation hon skulle ha och de två tjocklekerna hon behövde, men hon var osäker på vilken SKUM-täthet som skulle vara mer lämplig.

Som direkt laminerad tylltillverkare använde vi vår produktionserfarenhet och förståelse för applikationen för att hjälpa henne att välja ungefär 23D PU-SKUM och fastställa den fullständiga materialstrukturen.

För oss handlar tillverkning av laminerat tyg inte bara om att sammanfoga tyg och SKUM.

Det handlar om att först förstå kundens slutprodukt och sedan använda vår material- och tillverkningsexpertis för att hjälpa till att utveckla en mer lämplig lösning.

Förra

Ingen

Alla applikationer Nästa

Hur man väljer loopskärning för olika produkter

Rekommenderade produkter

Få ett gratis prisförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Whatsapp/mobil
Produkter
Vänligen välj de produkter som intresserar dig
Meddelande
0/1000