Per imbottiture per reggiseni e materiali di supporto per lingerie, lo spessore non è l’unico parametro rilevante. Anche la densità della schiuma, la morbidezza, il rimbalzo e il supporto possono influenzare taglio, sagomatura, lavorazione e le prestazioni finali del prodotto finito. In questo...
Per gli imbottiture per reggiseni e i materiali di supporto per lingerie, lo spessore non è l’unico parametro di rilievo.
Anche la densità della schiuma, la morbidezza, il rimbalzo e il supporto possono influenzare taglio, sagomatura, lavorazione e le prestazioni finali del prodotto finito.
In questo progetto, il nostro cliente Alice proveniente dal Ghana ci ha contattato alla ricerca di un materiale laminato bianco adatto per imbottiture per reggiseni e componenti di supporto per lingerie.
Alice sapeva già di aver bisogno di spessori da 5 mm e 13 mm , ma non era certa quale densità della schiuma fosse più adatta alla sua applicazione.
In quanto produttore diretto specializzato in tessuti laminati e materiali compositi grezzi, abbiamo valutato i requisiti della sua applicazione e, sulla base della nostra esperienza produttiva, le abbiamo consigliato la seguente struttura:
Tessuto a maglia bianco + Schiuma PU da circa 23D + Tessuto a maglia bianco
Il materiale è stato prodotto in entrambe le versioni spessori da 5 mm e 13 mm .
Alice necessitava principalmente di questo materiale per imbottiture per reggiseni, inserti per lingerie, componenti di supporto e altre applicazioni di modellatura morbida.
Desiderava un tessuto a maglia bianco su entrambi i lati, con schiuma PU laminata al centro.
Poiché i suoi prodotti avevano requisiti strutturali diversi, aveva bisogno di due opzioni di spessore:
5 mm e 13 mm.
Tuttavia, rimaneva una domanda importante:
Quale densità di schiuma utilizzare?


Densità diverse della schiuma possono generare sensazioni tattili differenti e prestazioni strutturali diverse, anche a parità di spessore.
Se la SCHIUMA è troppo leggera e morbida, potrebbe non offrire una struttura o un supporto sufficienti. Se è troppo rigida, potrebbe compromettere la morbidezza e le prestazioni di modellatura richieste per le applicazioni intime.
Invece di chiedere ad Alice di scegliere semplicemente da sola una densità, abbiamo approfondito insieme la sua applicazione finale, la sensazione tattile desiderata e i requisiti di lavorazione.
La domanda chiave non era se erano disponibili gli spessori di 5 mm e 13 mm.
La vera domanda era:
Quale densità di SCHIUMA avrebbe funzionato meglio con questi spessori e con i suoi prodotti finali?

Dopo ulteriori scambi, abbiamo confermato che il materiale doveva garantire:
Sulla base della nostra esperienza nella produzione di tessuti a maglia laminati con schiuma PU, raccomandiamo:
Schiuma PU di circa 23D
Questa densità garantisce un equilibrio adeguato tra morbidezza, ammortizzazione e sostegno strutturale per questo tipo di imbottiture per reggiseni e applicazioni nell’ambito dell’intimo.
Per tale motivo, sia la specifica da 5 mm sia quella da 13 mm impiegano schiuma PU di circa 23D.
Questo rappresenta inoltre una componente fondamentale del valore che offriamo come produttore diretto:
I clienti non devono necessariamente conoscere fin dall’inizio ogni specifica tecnica; possiamo aiutarli a individuare una soluzione materiale più adatta in base all’applicazione finale.

Una volta confermata la densità della schiuma, abbiamo definito le due opzioni di spessore.
Il materiale da 5 mm è relativamente leggero e più facile da tagliare, cucire e modellare, rendendolo adatto a prodotti che richiedono una struttura più sottile.
Il materiale da 13 mm offre maggiore spessore e spazio ammortizzante, rendendolo adatto a prodotti che richiedono una struttura più piena o tridimensionale.
Entrambe le specifiche utilizzano la stessa struttura del materiale:
Tessuto a maglia bianco + Schiuma PU da circa 23D + Tessuto a maglia bianco
La differenza principale riguarda lo spessore dello strato intermedio in FOAM.

Una volta confermate la struttura del materiale, la densità del FOAM e i due spessori, abbiamo organizzato la produzione su larga scala.
In quanto produttore diretto di tessuti laminati, le principali fasi di produzione — dalla preparazione delle materie prime e dalla conferma delle specifiche del PU FOAM fino alla laminazione su entrambi i lati, all’arrotolamento e alla preparazione del materiale finito — vengono completate nella nostra fabbrica.
Il tessuto a maglia bianco ricopre entrambi i lati del PU FOAM, creando una superficie morbida ed uniforme e rendendo il materiale idoneo per taglio, cucitura e modellatura successivi.

Tessuto a maglia bianco e PU FOAM durante il processo di laminazione.

Dopo il completamento della produzione, i materiali da 5 mm e da 13 mm sono stati arrotolati, ordinati e confezionati separatamente.
Le due specifiche sono state chiaramente separate durante la produzione e il confezionamento per facilitare l’identificazione, lo stoccaggio e l’utilizzo da parte del cliente.
Dopo il confezionamento, le merci sono passate alla fase successiva del trasporto secondo gli accordi logistici del cliente.



Richiesta del cliente
Materiale richiesto per imbottiture per reggiseni e supporto per lingerie
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Conferma dell’applicazione
spessori richiesti: 5 mm e 13 mm
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Domanda chiave identificata
Il cliente non era sicuro su quale densità di FOAM scegliere
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Ulteriore comunicazione
Morbidezza, ammortizzazione, sostegno e requisiti di lavorazione confermati
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Raccomandazione professionale
Si raccomanda circa 23D PU FOAM in base all’applicazione e all’esperienza produttiva
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Struttura finale del materiale
Tessuto a maglia bianco + Schiuma PU da circa 23D + Tessuto a maglia bianco
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Produzione industriale
le specifiche da 5 mm e 13 mm vengono prodotte separatamente
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Arrotolamento e imballaggio
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Carico e consegna
Alice conosceva già la sua applicazione finale e i due spessori di cui aveva bisogno, ma non era certa quale densità di FOAM fosse più adatta.
In quanto produttori diretti di tessuti laminati, abbiamo utilizzato la nostra esperienza produttiva e la nostra comprensione dell’applicazione per aiutarla a selezionare un FOAM PU di circa 23D e a definire la struttura completa del materiale.
Per noi, la produzione di tessuti laminati non consiste semplicemente nell’unire tessuto e FOAM.
Si tratta innanzitutto di comprendere il prodotto finale del cliente e, successivamente, di utilizzare la nostra esperienza nei materiali e nella produzione per aiutare a sviluppare una soluzione più adatta.