Für BH-Polsterungen und Materialien zur Unterstützung von Dessous ist die Dicke nicht die einzige entscheidende Spezifikation. Auch die Schaumdichte, Weichheit, Elastizität und Stützkraft können sich auf das Schneiden, Formen, Verarbeiten sowie auf die endgültige Leistung des fertigen Produkts auswirken. In diesem...
Bei Polstermaterialien für BHs und Stützmaterialien für Dessous ist die Dicke nicht die einzige entscheidende Spezifikation.
Die Schaumdichte, Weichheit, Elastizität und Stützkraft können ebenfalls das Schneiden, Formen, Verarbeiten sowie die endgültige Leistung des fertigen Produkts beeinflussen.
In diesem Projekt wandte sich unsere Kundin Alice aus Ghana an uns mit der Anfrage nach einem weißen laminierten Material für BH-Polster und Stützkomponenten für Dessous.
Alice wusste bereits, dass sie 5 mm und 13 mm dicke Materialien benötigte, war sich jedoch unsicher, welche Schaumdichte für ihre Anwendung besser geeignet wäre.
Als direkter Hersteller, der sich auf laminierte Gewebe und rohe Verbundmaterialien spezialisiert hat, bewerteten wir ihre Anwendungsanforderungen und empfahlen auf Grundlage unserer Produktionserfahrung folgende Struktur:
Weißes Gestrick + ca. 23D PU-Schaum + weißes Gestrick
Das Material wurde in beiden 5 mm und 13 mm dicke Materialien .
Alice benötigte das Material hauptsächlich für BH-Polster, Dessous-Einlagen, Stützkomponenten und andere weiche Formgebungsanwendungen.
Sie wünschte sich eine weiße gestrickte Gewebeoberfläche auf beiden Seiten mit einer PU-Schaumschicht in der Mitte.
Da ihre Produkte unterschiedliche strukturelle Anforderungen hatten, benötigte sie zwei Dickenoptionen:
5 mm und 13 mm.
Allerdings blieb eine wichtige Frage offen:
Welche Schaumdichte sollte verwendet werden?


Unterschiedliche Schaumdichten können unterschiedliche Haptik und strukturelle Leistung erzeugen, selbst bei gleicher Dicke.
Wenn der SCHAUM zu leicht und weich ist, bietet er möglicherweise nicht genügend Struktur oder Stützkraft. Ist er zu fest, kann dies die für Dessous-Anwendungen erforderliche Weichheit und Formstabilität beeinträchtigen.
Anstatt Alice lediglich aufzufordern, selbst eine Dichte auszuwählen, besprachen wir detaillierter ihre Endanwendung, das gewünschte Haptikgefühl sowie ihre Verarbeitungsanforderungen.
Die entscheidende Frage war nicht, ob 5 mm und 13 mm verfügbar waren.
Die eigentliche Frage lautete:
Welche SCHAUM-Dichte eignet sich besser für diese Dicken und ihre Endprodukte?

Nach weiterer Abstimmung bestätigten wir, dass das Material folgende Eigenschaften aufweisen musste:
Basierend auf unserer Erfahrung bei der Herstellung von Strickstoffen, die mit PU-SCHAUM laminert sind, empfehlen wir:
Ca. 23D PU-SCHAUM
Diese Dichte bietet ein geeignetes Gleichgewicht zwischen Weichheit, Polsterung und struktureller Stabilität für diese Art von BH-Polstern und Dessous-Anwendungen.
Aus diesem Grund werden sowohl die 5-mm- als auch die 13-mm-Ausführungen mit ca. 23D PU-SCHAUM hergestellt.
Dies ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil des Mehrwerts, den wir als direkter Hersteller bieten:
Kunden müssen zu Beginn nicht immer jede technische Spezifikation kennen. Wir unterstützen sie dabei, eine geeignetere Materiallösung basierend auf der Endanwendung zu ermitteln.

Nachdem die SCHAUM-Dichte bestätigt war, haben wir die beiden Dickenoptionen festgelegt.
Das 5-mm-Material ist relativ leicht und einfacher zu schneiden, zu nähen und zu formen, wodurch es sich für Produkte mit einer dünneren Struktur eignet.
Das 13-mm-Material bietet mehr Dicke und Polsterungsraum und eignet sich daher für Produkte, die eine voluminösere oder dreidimensionalere Struktur erfordern.
Beide Spezifikationen verwenden dieselbe Materialstruktur:
Weißes Gestrick + ca. 23D PU-Schaum + weißes Gestrick
Der Hauptunterschied liegt in der Dicke der mittleren PU-Schaumschicht.

Sobald die Materialstruktur, die PU-Schaumdichte sowie die beiden Dicken festgelegt waren, organisierten wir die Serienfertigung.
Als direkter laminierter Gewebeproduzent werden die wichtigsten Fertigungsstufen – von der Rohstoffvorbereitung und der Festlegung der PU-Schaumspezifikation über die beidseitige Laminierung, das Aufrollen bis hin zur Fertigstellung des Materials – in unserem Werk durchgeführt.
Der weiße gestrickte Stoff bedeckt beide Seiten des PU-Schaums und erzeugt so eine weiche, gleichmäßige Oberfläche, wodurch das Material für nachfolgende Schneid-, Näh- und Formprozesse geeignet wird.

Weißer gestrickter Stoff und PU-Schaum während des Laminierprozesses.

Nach Abschluss der Produktion wurden die Materialien mit einer Dicke von 5 mm und 13 mm separat gewalzt, sortiert und verpackt.
Die beiden Spezifikationen wurden während Produktion und Verpackung klar voneinander getrennt, um Identifizierung, Lagerung und Einsatz für den Kunden zu erleichtern.
Nach der Verpackung erfolgte der Transport der Ware gemäß der Logistikvereinbarung des Kunden zum nächsten Prozessschritt.



Kundenanfrage
Material für BH-Polsterung und Dessous-Stützung erforderlich
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Anwendungsbestätigung
erforderliche Dicken: 5 mm und 13 mm
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Identifizierte Schlüsselfrage
Der Kunde war sich unsicher, welche FOAM-Dichte er wählen sollte
↓
Weitere Kommunikation
Weichheit, Dämpfung, Stabilität und Verarbeitungsanforderungen bestätigt
↓
Fachempfehlung
Etwa 23D PU-Schaumstoff wird basierend auf Anwendung und Produktionserfahrung empfohlen
↓
Endgültige Materialstruktur
Weißes Gestrick + ca. 23D PU-Schaum + weißes Gestrick
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Fabrikproduktion
spezifikationen mit 5 mm und 13 mm werden separat hergestellt
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Aufrollen und Verpacken
↓
Verladen und Auslieferung
Alice kannte bereits ihre Endanwendung und die beiden benötigten Dicken, war sich jedoch unsicher, welche Schaumstoffdichte besser geeignet wäre.
Als direkter Hersteller von kaschiertem Gewebe nutzten wir unsere Produktionserfahrung und unser Verständnis der Anwendung, um ihr bei der Auswahl eines etwa 23D PU-Schaumstoffs zu helfen und die vollständige Materialstruktur zu finalisieren.
Für uns ist die Herstellung von kaschiertem Gewebe nicht einfach nur das Verbinden von Gewebe und Schaumstoff.
Es geht darum, zunächst das Endprodukt des Kunden zu verstehen und dann unsere Material- und Fertigungserfahrung einzusetzen, um eine besser geeignete Lösung zu entwickeln.