Forare o non forare? Come scegliere il tessuto composito per le attrezzature protettive

Nei paraginocchia sportivi, nei proteggi-polso, nelle cinture di supporto lombare e in vari tipi di imbottiture protettive, i tessuti compositi sono scelte materiali comuni, che solitamente devono garantire morbidezza al tatto, effetto ammortizzante e comfort durante l’uso.

Oltre al tipo di tessuto, allo spessore della schiuma e alla struttura composita, vi è un altro aspetto spesso oggetto di attenzione: il materiale deve essere perforato?

Alcuni tessuti compositi presentano fori regolarmente distribuiti sulla loro superficie, mentre altri mantengono una struttura superficiale continua. Sebbene all’esterno possano sembrare diversi solo per la presenza di alcuni fori in più, in realtà presentano caratteristiche distinte in termini di progettazione della ventilazione, flessibilità e applicazione pratica.

Quali sono dunque le differenze esatte tra tessuti compositi forati e non forati? Come scegliere il tipo più adatto per diversi tipi di attrezzature protettive?

Confronto tra tessuti compositi perforati e non perforati (per diversi campioni, vengono mostrate esclusivamente le differenze strutturali)

01. Innanzitutto, comprendere i materiali: qual è la differenza tra perforato e non perforato?

I tessuti compositi sono generalmente costituiti da un tessuto superficiale e da una schiuma. In base alle esigenze del prodotto, possono anche adottare una struttura a tre strati: Tessuto + Schiuma + Tessuto.

Tessuto laminato con schiuma perforato

Questo materiale viene lavorato mediante foratura per creare fori regolari o disposti secondo specifiche indicazioni sulla superficie. Il diametro dei fori, la distanza tra i fori e la densità di disposizione possono essere progettati in base ai materiali specifici e ai requisiti di lavorazione.

Se i fori attraversano l’intera struttura composita, possono fornire canali per la circolazione dell’aria e vengono quindi spesso utilizzati in attrezzature sportive, fasce di supporto e imbottiture protettive, dove è necessario considerare una progettazione traspirante.

Tessuto laminato con schiuma non perforato

I materiali non perforati mantengono una superficie e una struttura in schiuma continue, senza fori lavorati aggiuntivi.

Può inoltre offrire un tocco morbido, un effetto ammortizzante e una struttura materica adatta a tagli e cuciture successive, grazie alla combinazione di diversi tessuti superficiali, schiume e supporti.

Non esiste un’assoluta superiorità o inferiorità tra i due materiali. La scelta finale dipende dall’applicazione del prodotto, dall’ambiente d’uso e dai requisiti specifici di lavorazione.

Tessuto composito grigio a pori fini, che mostra la disposizione dei fori e la trama superficiale

02: Perché considerare materiali perforati quando è richiesta una progettazione traspirante?

Per le attrezzature protettive sportive destinate a essere indossate per lunghi periodi, comfort e progettazione della ventilazione sono generalmente fattori importanti nella selezione dei materiali.

Ad esempio, ginocchiere sportive, protezioni per i polsi e imbottiture di sostegno aderenti al corpo entreranno costantemente in contatto con la pelle o con gli indumenti durante l’uso. Pertanto, merita attenzione la progettazione traspirante dei materiali.

Adotta una struttura con fori passanti, che fornisce un canale per la circolazione dell’aria. In alcune applicazioni, i fori possono anche modificare lo stato locale di flessione del materiale, producendo effetti diversi in termini di morbidezza e adesività.

Tuttavia, praticare fori non implica necessariamente una maggiore traspirabilità del materiale, né significa che più fori siano sempre meglio.

L’effetto reale è influenzato congiuntamente dal tipo di schiuma, dallo spessore della schiuma, dal tessuto superficiale, dalle dimensioni dei pori, dalla distanza tra i pori e dalla densità dei pori.

Pertanto, nella scelta dei materiali perforati, oltre a osservare l’aspetto dei fori, è necessario effettuare una valutazione anche in base al metodo di indossamento del prodotto reale e alla struttura composita complessiva.

Riferimento applicativo dei materiali compositi neri perforati e delle attrezzature protettive (illustrazione dell’applicazione del prodotto)

03: Perché alcune attrezzature protettive sono più adatte a materiali non perforati?

Non tutte le attrezzature protettive richiedono una progettazione perforata.

Per alcuni cuscinetti ammortizzanti, cinture di fissaggio, strati di copertura e componenti di supporto, una superficie materiale completa e continua possiede anch’essa un valore pratico.

Il tessuto composito non perforato conserva la struttura superficiale originale e può soddisfare i requisiti del prodotto riguardo morbidezza, effetto ammortizzante e sensazione tattile complessiva mediante diversi spessori di schiuma, densità e combinazioni di tessuti.

Durante i successivi processi di taglio, cucitura o altre lavorazioni composite, i materiali corrispondenti possono essere selezionati anche in base alla forma e ai requisiti strutturali del prodotto.

Va notato che l’assenza di perforazioni non implica impermeabilità totale, né si può semplicemente dedurre che il materiale sia necessariamente più durevole rispetto a quelli perforati.

Ad esempio, la microstruttura intrinseca del tessuto superficiale, le caratteristiche a cellule aperte o chiuse della schiuma e lo spessore del materiale possono tutti influenzare le prestazioni finali in uso.

Pertanto, ciò che conta veramente è se il materiale nel suo complesso soddisfa i requisiti del prodotto, piuttosto che giudicare semplicemente la presenza o meno di fori sulla superficie.

Tessuto composito non perforato, con superficie continua e stato morbido curvilineo

04: Come scegliere diversi dispositivi di protezione?

Durante lo sviluppo effettivo di prodotti per dispositivi di protezione, è possibile selezionare tessuti compositi forati o non forati in base alle specifiche zone d’uso, ai modelli di attività e ai requisiti di lavorazione.

Paragomiti e parapolsi sportivi

Questo tipo di prodotto deve solitamente tenere conto della flessibilità, dell’elasticità, dell’aderenza e del comfort indossabile dell’articolazione durante il movimento.

Se il prodotto richiede un’elevata ventilazione, si può prendere in considerazione una struttura forata. Allo stesso tempo, è necessario verificare se lo spessore della schiuma e l’elasticità del materiale siano adeguati.

Cintura di Supporto per la Vita

I prodotti per il supporto lombare devono spesso tenere conto di flessibilità, copertura e metodi di fissaggio.

I requisiti relativi ai materiali possono variare da una parte all’altra. Pertanto, in base al progetto effettivo, è possibile scegliere una struttura forata o non forata, oppure utilizzare diversi tessuti compositi abbinati.

Guarnizioni protettive e componenti ammortizzanti

Questo tipo di prodotto pone solitamente maggiore attenzione allo spessore, alla morbidezza e alla rigidità, alle prestazioni ammortizzanti e alla sensazione al contatto superficiale della schiuma.

La necessità di foratura deve essere determinata in base alla posizione di utilizzo del prodotto, al design strutturale e ai requisiti effettivi di lavorazione.

Rivestimento interno smontabile per dispositivi di protezione

Oltre alla morbidezza e alla progettazione traspirante del materiale, occorre considerare anche il supporto posteriore, i metodi di taglio, cucitura e fissaggio.

Ad esempio, il tessuto a fettuccia può essere abbinato alla corrispondente struttura di fissaggio a velcro ed è adatto ad alcuni design di rivestimenti che richiedono smontabilità e fissaggio.

Anche con lo stesso spessore del materiale, diversi tessuti superficiali e metodi di composizione possono comunque produrre effetti d’uso differenti.

Riferimento per l’applicazione di dispositivi di protezione in materiale composito perforato (scenari quali ginocchiere e fasce di sostegno)

05. Oltre alla perforazione, tessuto, schiuma e neoprene sono altrettanto importanti

Per i produttori di dispositivi di protezione individuale, nella scelta dei materiali non devono concentrarsi esclusivamente sulla progettazione dei fori.

Il tessuto superficiale, il tipo di schiuma, lo spessore, la densità e la struttura composita influenzano anche la morbidezza, l’elasticità, l’effetto ammortizzante e le prestazioni successive della lavorazione del prodotto.

Le combinazioni più comuni di materiali compositi includono

• Tessuto a maglia + schiuma (tessuto a maglia laminato con spugna)

• Tessuto a coste + schiuma (tessuto strutturato laminato con spugna)

• Tessuto a occhio di uccello + schiuma (tessuto a occhio di uccello laminato con spugna)

• Tessuto + schiuma + tessuto (struttura composita laminata su entrambi i lati)

• Tessuto in nylon + schiuma CR (tessuto in nylon abbinato al materiale in schiuma di neoprene)

• Tessuto in poliestere + schiuma di gomma + tessuto (composito multistrato di tessuto in poliestere e schiuma di gomma)

Oltre alla schiuma di poliuretano (PU) e all’EVA, è possibile selezionare anche diversi materiali schiumogeni in gomma, come SBR, SCR e CR (gomma cloroprenica), in base all’applicazione del progetto, combinandoli con il tessuto superficiale corrispondente per la laminazione.

Le diverse schiume presentano variazioni nell’elasticità, nella morbidezza e nella durezza, nello spessore e nel tatto. Nelle applicazioni pratiche, la scelta va effettuata tenendo conto dei requisiti funzionali del prodotto.

Ad esempio, anche per materiali compositi con uno spessore di 3 mm, l’utilizzo di densità diverse della schiuma o di tessuti superficiali differenti può influenzare il tatto finale e lo stato di flessione.

In quanto fabbrica produttrice diretta di tessuti compositi, possiamo personalizzare i materiali in base alle esigenze specifiche dei nostri clienti.

Che si tratti del tessuto superficiale, del tipo di schiuma, dello spessore, della densità, del colore, della larghezza o della struttura composita monofacciale, bifacciale o perforata, la comunicazione e la conferma possono avvenire sulla base dei campioni, delle immagini del prodotto o delle specifiche tecniche fornite dal cliente.

Sezione trasversale di un materiale composito portatile, che dimostra la struttura multistrato e il supporto

Personalizza il tessuto composito in base alle tue esigenze per l’equipaggiamento protettivo

I diversi progetti di tessuti protettivi medici e di tessuti protettivi sportivi richiedono caratteristiche diverse in termini di spessore, morbidezza, tessuto superficiale e design traspirante.

Possiamo fornire soluzioni personalizzate di materiali compositi, sia perforati che non perforati, in base alle tue specifiche esigenze di prodotto, comprese opzioni di materiale come PU Foam, EVA, Neoprene, oltre a diverse colorazioni, larghezze e strutture composite.

Se hai già materiali esistenti, immagini dei prodotti o specifiche precise, non esitare a inviarli al nostro team per riferimento.

La nostra azienda inizierà con la conferma dei campioni e delle strutture dei materiali, per poi procedere ulteriormente con le tue esigenze produttive.

FAQ: Domande frequenti

Il tessuto composito perforato è sicuramente più traspirante di quello non perforato?

Per essere precisi, i fori passanti possono creare canali per la circolazione dell’aria, ma la traspirabilità effettiva dipende anche dal tipo di schiuma, dalla dimensione dei pori, dalla distanza tra i pori e dal tessuto superficiale. È necessario valutare il tutto considerando l’intera struttura del materiale.

2. I materiali perforati possono essere utilizzati per ginocchiere, protezioni per i polsi e fasce lombari?

La scelta può essere effettuata in base alle esigenze del progetto. Questo tipo di prodotto richiede solitamente un’attenta considerazione di traspirabilità, morbidezza, elasticità e modalità di indossamento. Parti diverse potrebbero richiedere strutture differenti.

3. È possibile personalizzare il tipo e lo spessore della schiuma?

Certamente. Possiamo scegliere diversi tipi, spessori e densità di schiuma in base ai requisiti del progetto. Le specifiche precise devono essere confermate in combinazione con il tipo di materiale e il processo produttivo effettivo.

4. Il diametro del foro, la distanza tra i fori e la disposizione della perforazione possono essere personalizzati?

La valutazione può essere effettuata sulla base dei disegni, dei campioni o dei requisiti specifici forniti dal cliente per confermare il diametro del foro, la distanza tra i fori, il metodo di disposizione e la corrispondente fattibilità del processo.

5. È possibile fornire campioni per i primi test?

Certamente. I clienti possono innanzitutto confrontare l’aspetto, lo spessore, la morbidezza e la struttura composita dei materiali tramite i campioni, quindi confermare il successivo piano personalizzato in base ai risultati dei test e ai requisiti d’uso effettivi.