Lochung vornehmen oder nicht? Wie man Gewebeverbundstoffe für Schutzausrüstung auswählt

Bei Sport-Knieschonern, Handgelenksschutz, Lendenwirbel-Stützgürteln und verschiedenen Schutzeinlagen sind Verbundstoffe übliche Materialwahl; dabei müssen meist weicher Griff, Dämpfungswirkung und Tragekomfort berücksichtigt werden.

Neben der Stoffart, der Schaumstoffdicke und der Verbundstruktur stellt sich eine weitere häufig diskutierte Frage: Muss das Material perforiert sein?

Einige Verbundstoffe weisen regelmäßig verteilte Löcher auf ihrer Oberfläche auf, während andere eine durchgehende Oberflächenstruktur bewahren. Obwohl sie äußerlich nur wenige Löcher mehr zu haben scheinen, unterscheiden sie sich hinsichtlich Luftdurchlässigkeit, Flexibilität und praktischer Anwendung deutlich.

Was sind also die genauen Unterschiede zwischen perforierten und nicht-perforierten Verbundstoffen? Wie wählt man die passende Schutzausrüstung aus?

Vergleich perforierter und nicht-perforierter Verbundstoffe (Bei unterschiedlichen Mustern werden ausschließlich strukturelle Unterschiede dargestellt)

01. Zunächst die Materialien verstehen: Was ist der Unterschied zwischen perforierten und nicht perforierten Materialien?

Verbundstoffe bestehen üblicherweise aus Oberflächengewebe und Schaumstoff. Je nach Produktanforderungen können sie auch eine dreischichtige Struktur aus Gewebe + Schaumstoff + Gewebe aufweisen.

Perforierter laminiertes Schaumstoffgewebe

Dieses Material wird durch Stanzen von Löchern hergestellt, wodurch regelmäßige oder spezifisch angeordnete Löcher auf der Oberfläche entstehen. Durchmesser, Abstand und Anordnungsdichte der Löcher können je nach spezifischem Material und Verarbeitungsanforderung gestaltet werden.

Wenn die Löcher die gesamte Verbundstruktur durchdringen, schaffen sie Kanäle für Luftzirkulation und werden daher häufig bei Sportausrüstung, Stützgurten und Schutzpolstern eingesetzt, bei denen eine atmungsaktive Gestaltung erforderlich ist.

Nicht perforierter laminiertes Schaumstoffgewebe

Nicht perforierte Materialien behalten eine durchgehende Oberfläche und eine durchgehende Schaumstoffstruktur ohne zusätzliche, durch Bearbeitung erzeugte Durchgangslöcher.

Es kann auch eine weiche Haptik, einen dämpfenden Effekt und eine Materialstruktur bieten, die sich für das anschließende Schneiden und Nähen eignet – durch die Kombination verschiedener Oberstoffe, Schaumstoffe und Unterlagen.

Zwischen beiden Materialien besteht keine absolute Über- oder Unterlegenheit. Die endgültige Wahl hängt von der Anwendung des Produkts, der Einsatzumgebung und den spezifischen Verarbeitungsanforderungen ab.

Grauer feinporiger Verbundstoff mit sichtbarer Lochanordnung und Oberflächentextur

02: Warum perforierte Materialien in Betracht ziehen, wenn atmungsaktives Design erforderlich ist?

Bei Sport-Schutzausrüstung, die über längere Zeit getragen wird, sind Komfort und Lüftungsdesign in der Regel wichtige Kriterien bei der Materialauswahl.

Beispielsweise kommen Sport-Knieschützer, Handgelenkstützen und Stützpolster, die eng am Körper sitzen, während des Gebrauchs ständig mit Haut oder Kleidung in Kontakt. Daher lohnt es sich, auf das atmungsaktive Design der Materialien zu achten.

Es weist eine Durchgangsloch-Struktur auf, die einen Kanal für die Luftzirkulation bereitstellt. In einigen Anwendungen können Löcher zudem den lokalen Biegezustand des Materials verändern und dadurch unterschiedliche Weichheits- und Haftungseffekte erzeugen.

Das Stanzen von Löchern bedeutet jedoch nicht zwangsläufig eine höhere Atmungsaktivität des Materials, noch impliziert eine größere Lochanzahl automatisch eine bessere Leistung.

Die tatsächliche Wirkung wird zudem gemeinsam durch die Schaumstoffart, die Schaumstoffdicke, das Oberflächengewebe, die Porengröße, den Porenabstand und die Porendichte beeinflusst.

Bei der Auswahl perforierter Materialien ist daher neben der visuellen Beurteilung der Lochstruktur auch eine Bewertung unter Berücksichtigung der Tragweise des konkreten Produkts sowie der gesamten Verbundstruktur erforderlich.

Anwendungsbezug schwarzer perforierter Verbundmaterialien und Schutzausrüstung (Produkt-Anwendungsabbildung)

03: Warum eignen sich manche Schutzausrüstungen besser für nicht-perforierte Materialien?

Nicht alle Schutzausrüstungen erfordern ein perforiertes Design.

Für einige Polsterkissen, Befestigungsgurte, Abdecklagen und Stützkomponenten besitzt auch eine vollständige und durchgehende Materialoberfläche einen praktischen Nutzen.

Der nichtperforierte Verbundstoff behält die ursprüngliche Oberflächenstruktur bei und kann die Anforderungen des Produkts an Weichheit, Polsterwirkung sowie Gesamthaptik durch unterschiedliche Schaumstoffdicken, -dichten und Stoffkombinationen erfüllen.

Während nachfolgender Schneid-, Näh- oder anderer Verbundverarbeitung können die entsprechenden Materialien ebenfalls gemäß der Form und den konstruktiven Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.

Es ist zu beachten, dass das Fehlen von Perforationen nicht bedeutet, dass das Material vollständig undurchlässig ist, noch lässt sich pauschal schlussfolgern, dass es zwangsläufig haltbarer ist als perforierte Materialien.

Beispielsweise können die inhärente Mikrostruktur des Oberstoffes, die Eigenschaften des Schaumstoffs als offen- oder geschlossenzellig sowie die Materialdicke sämtlich die endgültige Gebrauchsleistung beeinflussen.

Daher kommt es wirklich darauf an, ob das Material insgesamt die Produktanforderungen erfüllt – und nicht einfach darauf, ob Oberflächenlöcher vorhanden sind.

Nicht-perforierter Verbundstoff mit kontinuierlicher Oberfläche und weichem, geschweiftem Zustand

04: Wie wählt man unterschiedliche Schutzausrüstung aus?

Bei der tatsächlichen Entwicklung von Schutzausrüstungsprodukten können je nach konkretem Einsatzort, Bewegungsmuster und Verarbeitungsanforderungen perforierte oder nicht-perforierte Verbundstoffe gewählt werden.

Sport-Knieschützer und Handgelenkschützer

Solche Produkte müssen üblicherweise die Flexibilität, Elastizität, Passform und Tragekomfort des Gelenks während der Bewegung berücksichtigen.

Falls hohe Anforderungen an die Belüftung bestehen, kann eine perforierte Struktur in Betracht gezogen werden. Gleichzeitig ist zu prüfen, ob die Schaumstoffdicke und die Elastizität des Materials angemessen sind.

Taillenstützgurt

Lendenwirbel-Stützprodukte müssen häufig Flexibilität, Abdeckung und Befestigungsmethoden berücksichtigen.

Die Anforderungen an Materialien für verschiedene Teile können variieren. Daher kann man je nach konkretem Design eine perforierte oder nicht perforierte Struktur wählen oder unterschiedliche Verbundstoffe zur Kombination verwenden.

Schutzdichtungen und Pufferelemente

Bei dieser Produktart stehen meist Dicke, Weichheit und Härte, Dämpfungsleistung sowie das Oberflächenkontaktgefühl des Schaumstoffs im Vordergrund.

Ob Bohrungen erforderlich sind, ist abhängig vom Einsatzort des Produkts, dessen Konstruktionsdesign und den tatsächlichen Fertigungsanforderungen zu entscheiden.

Abnehmbare Innenauskleidung für Schutzausrüstung

Neben der Weichheit und der atmungsaktiven Gestaltung des Materials sind auch Rückseite, Zuschnitt, Vernähung und Befestigungsmethoden zu berücksichtigen.

Beispielsweise lässt sich Loop-Gewebe mit der entsprechenden Klettverschluss-Befestigungsstruktur kombinieren und eignet sich für einige Auskleidungsdesigns, die Demontage und sichere Fixierung erfordern.

Auch bei identischer Materialstärke können unterschiedliche Oberstoffe und Verbundverfahren zu verschiedenen Gebrauchseffekten führen.

Anwendungsbezug für perforierte Verbundmaterial-Schutzausrüstung (Szenarien wie Knieschoner und Stützgürtel)

05. Neben Stanzen sind Gewebe, Schaumstoff und Neopren gleichermaßen wichtig

Für Hersteller von Schutzausrüstung sollte bei der Materialauswahl nicht nur das Lochdesign im Fokus stehen.

Oberstoff, Schaumstofftyp, Dicke, Dichte sowie Verbundstruktur beeinflussen ebenfalls Weichheit, Elastizität, Dämpfungswirkung und spätere Verarbeitungsleistung des Produkts.

Häufige Kombinationen von Verbundmaterialien umfassen

• Gestrick + Schaumstoff (gestrickter Schaumstoffverbund)

• Schlaufenstoff + Schaumstoff (strukturierter Schaumstoffverbund)

• Bird-Eye-Gewebe + Schaumstoff (Bird-Eye-Schaumstoffverbund)

• Gewebe + Schaumstoff + Gewebe (zweiseitige laminierte Gewebe-Verbundstruktur)

• Nylon-Gewebe + CR-Schaum (Nylon-Gewebe kombiniert mit Neopren-Schaum-Material)

• Polyester-Gewebe + Gummischaum + Gewebe (Mehrschichtige Verbundstoffe aus Polyester-Gewebe und Gummischaum)

Neben den gängigen PU-Schaum- und EVA-Materialien können je nach Projektanwendung auch verschiedene Gummischäume wie SBR, SCR und CR (Chloropren-Kautschuk) gewählt sowie mit entsprechenden Oberflächengeweben verbunden werden.

Verschiedene Schaumstoffe unterscheiden sich hinsichtlich Elastizität, Weichheit und Härte, Dicke sowie Haptik. In der Praxis ist die Auswahl stets unter Berücksichtigung der konkreten Anwendungsanforderungen des Produkts vorzunehmen.

So kann beispielsweise selbst bei Verbundstoffen mit einer Dicke von 3 mm die endgültige Haptik und das Biegeverhalten variieren, wenn unterschiedliche Schaumdichten oder Oberflächengewebe verwendet werden.

Als Hersteller von Verbundgeweben können wir Materialien nach den konkreten Kundenanforderungen individuell anfertigen.

Ob es sich um das Oberflächengewebe, die Schaumart, die Dicke, die Dichte, die Farbe, die Breite oder um ein einseitiges Verbundmaterial, ein beidseitiges Verbundmaterial und ein perforiertes Design handelt – die Abstimmung und Bestätigung erfolgen anhand der von Ihnen bereitgestellten Muster, Produktfotos oder technischen Spezifikationen.

Querschnitt eines handgehaltenen Verbundmaterials mit Darstellung der mehrschichtigen Struktur und der Stützfunktion

Passen Sie Verbundgewebe individuell Ihren Anforderungen an Schutzausrüstung an

Unterschiedliche Projekte im Bereich medizinischer Schutzstoffe und sportlicher Schutzstoffe stellen jeweils unterschiedliche Anforderungen an Materialdicke, Weichheit, Oberflächengewebe und atmungsaktives Design.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für perforierte oder nicht-perforierte Verbundmaterialien entsprechend Ihren konkreten Produktanforderungen – darunter Materialoptionen wie PU-Schaum, EVA, Neopren sowie verschiedene Farben, Breiten und Verbundstrukturen.

Falls Sie bereits vorhandene Materialien, Produktfotos oder spezifische Spezifikationen haben, senden Sie diese bitte gerne an unser Team zur Referenz.

Unser Unternehmen beginnt mit der Bestätigung von Mustern und Materialaufbauten und setzt Ihre Produktionsanforderungen anschließend für Sie um.

FAQ: Häufig gestellte Fragen

Ist perforierter Verbundstoff definitiv atmungsaktiver als nicht-perforierter?

Genau genommen können die Durchgangslöcher Kanäle für Luftzirkulation bereitstellen; die tatsächliche Atmungsaktivität hängt jedoch auch vom Schaumtyp, der Porengröße, dem Porenabstand und dem Oberflächenstoff ab. Eine Beurteilung muss zudem unter Berücksichtigung der gesamten Materialstruktur erfolgen.

2. Können perforierte Materialien für Knieschützer, Handgelenksschützer und Lendenstützgürtel verwendet werden?

Die Auswahl kann je nach Projektanforderungen getroffen werden. Solche Produkte müssen üblicherweise Atmungsaktivität, Weichheit, Elastizität und Trageart berücksichtigen. Unterschiedliche Körperteile können zudem unterschiedliche Strukturen erfordern.

3. Können Art und Dicke des Schaums individuell angepasst werden?

Sicher. Wir können verschiedene Typen, Dicken und Dichten von Schaumstoff entsprechend den Projektanforderungen auswählen. Die genauen Spezifikationen müssen in Abstimmung mit dem Materialtyp und dem tatsächlichen Produktionsprozess bestätigt werden.

4. Können Durchmesser der Bohrungen, Bohrungsabstände und Stanzanordnung individuell angepasst werden?

Die Bewertung kann anhand der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen, Muster oder konkreten Anforderungen durchgeführt werden, um Durchmesser der Bohrungen, Bohrungsabstände, Anordnungsmethode sowie die zugehörige Fertigbarkeit zu bestätigen.

5. Können zunächst Muster zum Testen bereitgestellt werden?

Sicher. Kunden können zunächst Aussehen, Dicke, Weichheit und Verbundstruktur der Materialien anhand von Mustern vergleichen und anschließend den weiteren individuellen Plan auf Grundlage der Tests und der tatsächlichen Einsatzanforderungen bestätigen.