Helmschalen-Einlagen werden üblicherweise im oberen Bereich, an den Seiten und an anderen Stellen eingesetzt, die mit dem Kopf in Kontakt kommen – darunter Oberpolster, Seiteneinlagen, Dämpfungseinlagen und abnehmbare Einlagekomponenten.
Verschiedene Bereiche im Inneren eines Helms erfordern möglicherweise unterschiedliche Materialeigenschaften. Einige Teile benötigen eine bessere Atmungsaktivität, andere weichere Polsterung und eine enganliegende Passform; abnehmbare Einlagepolster müssen zudem oft einfach befestigt, entfernt oder justiert werden können.
Aus diesem Grund kommen häufig unterschiedliche laminierte Gewebestrukturen für verschiedene Helmteile zum Einsatz.
Häufig verwendete Konstruktionen umfassen:
Schleifenstoff + PU-Schaum
Schlauchgewebe + PU-Schaum + Gewebe
Sandwich-Mesh-Gewebe + PU-Schaum
Vogelaugen-Gewebe + PU-Schaum
Strickgewebe / Strick-Mesh + PU-Schaum
Gewebe + PU-Schaum + Gewebe
Verschiedene Oberflächengewebe bieten unterschiedliche Haptik, atmungsaktive Strukturen sowie Befestigungsfunktionen, während die PU-Schaumschicht hauptsächlich für Dicke, Dämpfung, Ausfüllung und Stützung sorgt.

Loop-Gewebe, laminiert mit PU-Schaum, ist eine häufig verwendete Struktur für Helmlinerauflagen.
Die Loop-Oberfläche ist weich und hakenkompatibel , sodass sie nicht nur als komfortable Deckschicht, sondern auch zur Befestigung von Liner-Polstern im Helm eingesetzt werden kann.

Häufig verwendete Konstruktionen umfassen:
Schleifenstoff + PU-Schaum
und
Schlauchgewebe + PU-Schaum + Gewebe
Diese Struktur bietet mehrere praktische Eigenschaften:
Für abnehmbare, verstellbare oder austauschbare Helmpolsterung ist diese Art von laminiertem Material eine praktische Option.


Sandwich-Mesh weist eine dreidimensionale Maschenstruktur auf und eignet sich für Helmlinereinsätze, bei denen Atmungsaktivität, Weichheit und Polsterung kombiniert werden müssen.
Nach der Laminierung mit PU-Schaum behält die Mesh-Oberfläche ihre offene Struktur, während der Schaum Dicke und Polsterung hinzufügt.
Häufige Einsatzbereiche:
Sandwich-Mesh-Gewebe + PU-Schaum
Typische Anwendungen umfassen:
Das Maschenmuster, die Farbe, die Dicke und die PU-Schaum-Spezifikation können ebenfalls an das Produktdesign angepasst werden.

Vogelaugen-Gewebe und gestrickte Masche weisen ebenfalls atmungsaktive Oberflächenstrukturen auf, sind jedoch im Allgemeinen leichter und feiner als dreidimensionale Sandwich-Maschen.
Vogelaugen-Gewebe zeichnet sich durch kleine, gleichmäßig verteilte Maschenöffnungen aus. Bei Laminierung mit PU-Schaum behält es eine weiche Oberfläche bei und verleiht zugleich Polsterung sowie Füllung.
Häufig verwendete Konstruktionen umfassen:
Vogelaugen-Gewebe + PU-Schaum
Gestrickte Maschen-Gewebe + PU-Schaum
Gewöhnliche Gestricke können ebenfalls mit PU-Schaum laminierbar sein, um Innenbereiche zu realisieren, bei denen eine glattere und weichere Oberfläche bevorzugt wird.
Diese Materialien eignen sich für weitere Verarbeitungsschritte wie Schneiden, Nähen, Stanzen und Formen in verschiedene Innenkomponenten.

Helm-Innenmaterialien können je nach Produktstruktur entweder einseitig oder beidseitig laminierbar sein.
Stoff + PU-Schaum
Stoff ist auf einer Seite laminiert, während die andere Seite Schaum bleibt.
Diese Struktur ist relativ einfach und lässt sich leicht mit anderen Auskleidungskomponenten kombinieren.
Gewebe + PU-Schaum + Gewebe
PU-Schaum befindet sich in der Mitte, wobei Stoff auf beiden Seiten laminiert ist.
Beispiel:
Schlaufenstoff + PU-Schaum + Gestrickstoff
Schlaufenstoff + PU-Schaum + Maschenstoff
Die beiden Oberflächenstoffe müssen nicht identisch sein.
Eine Seite kann Schlaufenstoff zur Befestigung verwenden, während die andere Seite einen weicheren Gestrickstoff oder atmungsaktiven Maschenstoff als Kontaktfläche nutzt.

PU-Schaum ist eine wichtige Schicht in diesen Verbundstrukturen.
Er beeinflusst hauptsächlich:
Verschiedene Bereiche innerhalb eines Helms können unterschiedliche Schaumspezifikationen verwenden.
Dünnerer Schaum eignet sich für leichte oder kompakte Futterbereiche, während dickerer Schaum eine deutlichere Dämpfung und Ausfüllung bietet.
Die Schaumdichte und -Festigkeit können ebenfalls je nach Projekt angepasst werden.
Das bedeutet, dass selbst bei Verwendung desselben Loop-Gewebes, Sandwich-Mesh oder Bird-Eye-Gewebes durch Änderung der PU-Schaumspezifikation eine andere Stärke, Haptik und Gesamtstruktur entstehen können.

Derselbe Helm muss nicht zwangsläufig überall dasselbe Verbundmaterial verwenden.
Beispiel:
Für Bereiche, die eine Befestigung, Entfernung oder Anpassung erfordern
Schleifenstoff + PU-Schaum sie genutzt werden können.
Für Bereiche, bei denen Atmungsaktivität wichtiger ist
Sandwich-Mesh-Gewebe + PU-Schaum ist eine geeignete Option.
Für leichtere und weichere Futterabschnitte
Bird-Eye-Gewebe / Gestricktes Mesh + PU-Schaum sie genutzt werden können.
Für Komponenten, die eine vollständige zweiseitige Struktur benötigen
Gewebe + PU-Schaum + Gewebe ausgewählt werden.
Diese laminierten Materialien können geschnitten, genäht, gestanzt oder in verschiedene Formen gebracht werden für:
Diese Materialien werden hauptsächlich für die komfort-, Polster-, Füll- und Passschicht im Inneren eines Helms verwendet. Die Hauptstruktur zum Aufprallschutz des Helms muss weiterhin gemäß der vollständigen Helmkonstruktion und den geltenden Sicherheitsstandards entworfen und getestet werden.
Als direkter Hersteller laminierten Gewebes können wir die Materialstruktur je nach Helmprojekt anpassen, darunter:
Wenn du bereits eine hast vorhandene Materialprobe, Helm-Innenfutter-Foto, Maßzeichnung oder Konstruktionszeichnung , Sie können sie uns zur Referenz zusenden.
Unser Team kann Ihre tatsächliche Produktstruktur und Anwendungsanforderungen prüfen und Ihnen dann bei der Auswahl des Oberstoffes, des PU-Schaums und des Laminierverfahrens unterstützen, um eine passgenauere Materiallösung für Ihr Projekt bereitzustellen.
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