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Les doublures de casque sont couramment utilisées sur le dessus, les côtés et d’autres zones en contact avec la tête, notamment les rembourrages supérieurs, les coussinets latéraux, les plaques amortissantes et les composants amovibles de la doublure.
Différentes zones intérieures d’un casque peuvent nécessiter des propriétés matérielles distinctes. Certaines parties exigent une meilleure respirabilité, d’autres un rembourrage plus souple et un ajustement plus précis, tandis que les coussinets amovibles de la doublure peuvent également nécessiter un système pratique pour fixer, retirer ou régler.
Pour cette raison, des structures de tissus stratifiés différentes sont souvent employées sur diverses parties du casque.
Les structures courantes comprennent :
Tissu bouclé + mousse PU
Tissu à boucles + mousse PU + tissu
Tissu en maille sandwich + mousse PU
Tissu œil-de-perdrix + mousse PU
Tissu tricoté / maille tricotée + mousse PU
Tissu + mousse PU + tissu
Les différents tissus de surface offrent des sensations tactiles variées, des structures respirantes et des fonctions d’attachement, tandis que la couche de mousse PU fournit principalement l’épaisseur, l’amortissement, le remplissage et le soutien.
Le tissu bouclé laminé avec de la mousse PU est une structure couramment utilisée pour les doublures de casques.
La surface bouclée est souple et compatible avec les crochets , ce qui permet de l’utiliser non seulement comme couche superficielle confortable, mais aussi pour fixer les coussinets de doublure à l’intérieur du casque.
Les structures courantes comprennent :
Tissu bouclé + mousse PU
et
Tissu à boucles + mousse PU + tissu
Cette structure offre plusieurs caractéristiques pratiques :
Pour les rembourrages de casque amovibles, réglables ou remplaçables, ce type de matériau laminé constitue une option pratique.
La maille sandwich possède une structure tridimensionnelle en maille et convient aux zones de la doublure de casque nécessitant à la fois respirabilité, douceur et amortissement.
Après laminage avec de la mousse PU, la surface en maille conserve sa structure ouverte tandis que la mousse ajoute épaisseur et amortissement.
Structure courante :
Tissu en maille sandwich + mousse PU
Applications typiques incluent :
Le motif en maille, la couleur, l’épaisseur et les caractéristiques de la mousse PU peuvent également être ajustés selon la conception du produit.
Le tissu œil-de-perdrix et la maille tricotée présentent également des structures de surface respirantes, mais elles sont généralement plus légères et plus fines que la maille sandwich tridimensionnelle.
Le tissu œil-de-perdrix présente de petites ouvertures en maille régulièrement réparties. Lorsqu’il est stratifié avec de la mousse PU, il conserve une surface souple tout en apportant un effet amortissant et de remplissage.
Les structures courantes comprennent :
Tissu œil-de-perdrix + mousse PU
Tissu maille tricotée + Mousse PU
Un tissu tricoté classique peut également être stratifié avec de la mousse PU pour les zones de doublure où une surface plus lisse et plus souple est privilégiée.
Ces matériaux conviennent à des opérations de transformation ultérieure telles que la découpe, la couture, la découpe à l’emporte-pièce et le façonnage en divers composants de doublure.
Les matériaux de doublure pour casques peuvent être fabriqués avec une stratification simple face ou double face, selon la structure du produit.
Tissu + mousse PU
Le tissu est stratifié sur un côté, tandis que l’autre côté reste en mousse.
Cette structure est relativement simple et peut être facilement combinée avec d’autres composants de doublure.
Tissu + mousse PU + tissu
La mousse PU est placée au centre, avec du tissu stratifié des deux côtés.
Par exemple :
Tissu bouclé + mousse PU + tissu tricoté
Tissu bouclé + mousse PU + tissu maille
Les deux tissus de surface n’ont pas besoin d’être identiques.
Un côté peut utiliser un tissu bouclé pour la fixation, tandis que l’autre côté peut utiliser un tissu tricoté plus souple ou une maille respirante comme surface de contact.
La mousse PU est une couche importante dans ces structures stratifiées.
Elle influence principalement :
Des zones différentes à l’intérieur d’un casque peuvent utiliser des spécifications de mousse différentes.
Une mousse plus fine convient aux zones de doublure légères ou compactes, tandis qu’une mousse plus épaisse peut offrir un amorti et un remplissage plus marqués.
La densité et la fermeté de la mousse peuvent également être ajustées selon le projet.
Cela signifie que, même lorsque le même tissu Loop, le même maillage sandwich ou le même tissu Bird-Eye est utilisé, la modification de la spécification de la mousse PU permet d’obtenir une épaisseur, une tenue en main et une structure globale différentes.
Un même casque n’a pas nécessairement besoin d’utiliser un seul matériau stratifié sur toute sa surface.
Par exemple :
Pour les zones nécessitant une fixation, un démontage ou un réglage
Tissu bouclé + mousse PU peut être utilisé.
Pour les zones où la respirabilité est plus importante
Tissu en maille sandwich + mousse PU constitue une option adaptée.
Pour les parties de doublure plus légères et plus souples
Tissu en nid d’abeille / Maille tricotée + mousse PU peut être utilisé.
Pour les composants nécessitant une structure complète des deux côtés
Tissu + mousse PU + tissu peut être sélectionnée.
Ces matériaux stratifiés peuvent être découpés, cousus, découpés à l’emporte-pièce ou façonnés sous différentes formes pour :
Ces matériaux sont principalement utilisés pour les couches de confort, d’amortissement, de remplissage et d’ajustement à l’intérieur d’un casque. La structure principale de protection contre les chocs du casque doit toujours être conçue et testée conformément à la construction complète du casque et aux normes de sécurité applicables.
En tant que fabricant direct de tissus stratifiés, nous pouvons adapter la structure du matériau selon différents projets de casque, notamment :
Si vous possédez déjà une échantillon de matériau existant, photo de la doublure de casque, dessin coté ou dessin structurel , vous pouvez nous l’envoyer à titre de référence.
Notre équipe peut analyser la structure réelle de votre produit ainsi que vos exigences d’application, puis vous aider à sélectionner le tissu de surface, la mousse PU et la méthode de laminage afin de vous proposer une solution matérielle mieux adaptée à votre projet.
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Shanghai Dongyao Shoes Material Co., Ltd., créée en 2002 près du port de Shanghai, est un fabricant leader de tissus laminés. Nous sommes spécialisés dans les tissus composites de haute qualité destinés aux industries médicales, automobiles, de la protection sportive et de la bagagerie, avec une logistique d'exportation fiable et innovante.
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