Et ekte tilpasset tilfelle med kort pliss + 4 mm skum + nett-bakingslag. Når man utvikler materialer til plisstøy, trenger kunder vanligvis mer enn «bare et mykt stoff». Materialet må se bra ut, føles behagelig, ha tilstrekkelig tykkelse og holde...
Når man utvikler materialer til plüschleker, trenger kundene vanligvis mer enn «bare et mykt stoff».
Materialet må se bra ut, føles behagelig, ha tilstrekkelig tykkelse og være stabilt under skjæring og sying.
Med andre ord skal det være mykt – men ikke oppføre seg som en sløv sky uten struktur.
Dette tilfellet kom fra en indonesisk kunde som først kontaktet oss gjennom Alibaba International Station.
Den 20. mai 2026 la kunden til vår WeChat. For å gjøre kommunikasjonen tydeligere opprettet vi en WeChat-gruppe med kunden og hans kollega, slik at alle detaljer kunne diskuteres og registreres på ett sted.
Den endelige materialstrukturen som ble bekreftet for dette prosjektet var:
Kort plüschstoff + 4 mm skum + nettstøtte
Materialet ble hovedsakelig utviklet for plüschleker og dukkeprodukter.
Ved starten av prosjektet måtte kunden først velge fargen på den korte plüsshuden.
For plüsdyr er farge ikke en ubetydelig detalj.
Den påvirker direkte produktets utseende, stil og markedsattraktivitet.
For å hjelpe kunden med å ta et bedre valg sendte vi digitale fargemuligheter til sammenligning. Etter å ha sjekket ulike farger valgte kunden den nyansen som passet best til produktretningen hans.
Når fargen var bekreftet, gikk vi videre til forberedelse av prøven.
Kundens innledende forespørsel var:
Kort plüshstoff + 4 mm skum
Overflaten av kort plüsh gir en myk og ren taktil følelse.
De 4 mm skummet legger til tykkelse, demping og en mer fylt struktur, noe som er viktig for utviklingen av plüsdyr.
Etter at det første prøveeksemplaret var ferdig, sa vi ikke bare «Prøveeksemplaret er klart.»
I stedet tok vi klare bilder og videoer fra ulike vinkler, inkludert:
Siden kunden befant seg i Indonesia og ikke kunne ta i prøveeksemplaret umiddelbart, ble bildene og videoene hans «fjernøyne».
Jo tydeligere vi viste materialet, jo enklere var det for ham å vurdere resultatet.
Under bekreftelsen av prøveeksemplaret justerte kunden strukturen basert på sine behov for produksjon av plüschleker.
Han ba om å legge til én ekstra lag med nettbakgrunn.
Den opprinnelige strukturen var:
Kort plüshstoff + 4 mm skum
Den oppdaterte strukturen ble:
Kort plüschstoff + 4 mm skum + nettstøtte
Denne typen justering er meget vanlig i tilpassede materialprosjekter.
Kundene «endrer ikke mening bare for gøy.» De forbedrer materialet trinnvis mens produktet blir tydeligere.
Etter at nettbakgrunnen ble lagt til, ble materialet mer stabilt på baksiden og mer egnet for skjæring, sying og videre behandling.
Derfor forberedte vi materiale på nytt og ordnet en ny prøve.
For den andre prøven fokuserte vi på den komplette trelagsstrukturen.
Vi sjekket:
Etter at prøven var ferdig, tok vi igjen bilder og videoer fra ulike vinkler: framside, bakside, sideprofil med tykkelse og helhetsinntrykk.
Dette hjalp kunden å se tydelig at den nye strukturen var mer fullstendig og mer praktisk for hans plüsdyr-prosjekt.
Etter at den endelige strukturen var bekreftet, utarbeidet vi tilbudet og fakturaen basert på den oppdaterte materiallosningen.
For tilpassede laminerte stoffer påvirkes prisen av flere faktorer, for eksempel:
Når alt var bekreftet, startet vi produksjonen.
Under produksjonen oppdaterte vi kontinuerlig WeChat-gruppen med virkelige bilder, inkludert råmaterialer, verkstedproduksjon, laminert stoff og rullens tilstand.
Dette var ikke «flotte utstillingssalg-bilder».
Det var reelle produksjonsdokumenter, slik at kunden tydelig kunne se at bestillingen hans gikk fremover – og ikke «magisk» ble produsert i chat-vinduet.
Etter at produksjonen var ferdig, pakket vi varene inn med to beskyttelseslag for å hjelpe til med å beskytte plüsh-overflaten og rullens tilstand under transport.
Til å begynne med vurderte kunden å bruke pall. Vi forberedte også et pall-alternativ for ham.
Senere bestemte kunden seg for ikke å bruke paller, så vi fulgte hans endelige emballasjebehov.
I henhold til kundens ordre måtte varene først leveres til hans utpekte fraktagenter i Yiwu i Kina, og deretter sendes videre til Indonesia av hans fraktagent.
Vi kontaktet lokal logistikk og ordnet lastebiltransport.
Under leveringsprosessen holdt vi også kontakten med kundens fraktagent for å bekrefte adressen, kjøretøyordningen og leveringsdetaljene.
Etter at varene ankom den utpekte adressen i Yiwu, tok vi bilder og oppdaterte kunden umiddelbart.
For oss er produksjon ikke slutten på prosjektet.
Prosjektet er bare fullført når varene er trygt levert til kundens utpekte sted.
I dette prosjektet hjalp vi kunden med mer enn bare produksjon av stoff.
Vi hjalp ham med å fullføre:
Etter at varene ble levert, takket kunden oss for støtten vår og gledet seg til fremtidig samarbeid.
Vi selger ikke bare laminert stoff.
Vi hjelper kunder med å gjøre materialeideer om til reelle, funksjonelle produkter.
Shanghai Dongyao Shoes Material Co., Ltd., etablert i 2002 nær Shanghai havn, er en ledende produsent av limte stoffer. Vi spesialiserer oss på høykvalitets komposittstoff som brukes i medisinsk, bilindustriell, sportsbeskyttelse og bagasjebransjen med pålitelig eksportlogistikk og innovasjon.
EN
