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짧은 벨벳 소재 + 4mm 폼 + 메시 백킹을 적용한 실제 맞춤 사례 봉제 인형용 소재 개발 시, 고객은 일반적으로 단순히 ‘부드러운 원단’ 이상의 것을 필요로 합니다. 해당 소재는 외관이 우수해야 하며, 촉감이 편안하고 충분한 두께를 가져야 하며, ...
플러시 장난감용 소재를 개발할 때, 고객은 일반적으로 단순히 '부드러운 원단' 이상의 것을 요구합니다.
해당 소재는 외관이 우수해야 하며, 촉감이 편안하고 충분한 두께를 가져야 하며, 절단 및 봉제 과정에서도 안정성을 유지해야 합니다.
즉, 부드러워야 하지만 구조 없이 무기력하게 뭉글거리는 구름처럼 행동해서는 안 됩니다.
이 사례는 알리바바 인터내셔널 스테이션을 통해 처음으로 우리에게 연락한 인도네시아 고객에서 비롯되었습니다.
2026년 5월 20일, 고객이 우리 웨이챗을 추가하였습니다. 의사소통을 보다 명확히 하기 위해 고객과 그 동료와 함께 웨이챗 그룹을 생성하여 모든 세부 사항을 한곳에서 논의하고 기록할 수 있도록 하였습니다.
이 프로젝트에서 최종 확정된 소재 구조는 다음과 같습니다:
짧은 플러시 원단 + 4mm 폼 + 메시 백킹
해당 소재는 주로 플러시 장난감 및 인형 제품에 사용됩니다.
프로젝트 초기 단계에서 고객은 먼저 짧은 플러시 패브릭의 색상을 선택해야 했습니다.
플러시 인형의 경우, 색상은 사소한 디테일이 아닙니다.
색상은 제품의 외관, 스타일 및 시장 매력도에 직접적인 영향을 미칩니다.
고객이 보다 나은 결정을 내릴 수 있도록, 비교를 위해 디지털 색상 옵션을 제공했습니다. 다양한 색상을 검토한 후, 고객은 자신의 제품 방향성과 일치하는 색조를 선택했습니다.
색상이 확정된 후, 우리는 샘플 제작으로 진행했습니다.
고객의 초기 요청 사항은 다음과 같았습니다:
짧은 플러시 패브릭 + 4mm 폼
짧은 플러시 표면은 부드럽고 깔끔한 촉감을 제공합니다.
4mm 폼은 두께와 쿠션감, 그리고 더 풍성한 구조를 더해 주며, 이는 플러시 인형 개발에 매우 중요합니다.
첫 번째 샘플이 완성된 후, 우리는 단순히 "샘플이 준비되었습니다."라고 말하지 않았습니다.
대신, 다음을 포함하여 다양한 각도에서 선명한 사진과 동영상을 촬영했습니다:
고객이 인도네시아에 있어 즉시 샘플을 직접 만질 수 없었기 때문에, 사진과 동영상은 고객에게 있어 '원격 눈'과 같았습니다.
소재를 더 선명하게 보여줄수록, 고객이 결과를 판단하기가 더욱 쉬워졌습니다.
샘플 승인 과정에서 고객은 자신의 플러시 장난감 생산 요구 사항에 따라 구조를 조정했습니다.
그는 메시 백킹을 한 겹 더 추가해 달라고 요청했습니다.
원래 구조는 다음과 같았습니다:
짧은 플러시 패브릭 + 4mm 폼
업데이트된 구조는 다음과 같이 변경되었습니다:
짧은 플러시 원단 + 4mm 폼 + 메시 백킹
이와 같은 조정은 맞춤형 소재 프로젝트에서 매우 흔히 발생합니다.
고객사가 단순히 ‘기분 전환 차원에서’ 결정을 바꾸는 것이 아닙니다. 제품의 방향성이 점차 명확해짐에 따라 소재를 단계적으로 개선하고 있는 것입니다.
메시 백킹을 추가한 후, 소재의 뒷면이 더욱 안정해졌으며 절단, 봉제 및 추가 가공에도 더 적합해졌습니다.
따라서 우리는 재료를 다시 준비하여 새로운 샘플을 제작하였습니다.
두 번째 샘플에서는 완전한 3층 구조에 중점을 두었습니다.
우리는 다음 사항을 점검했습니다:
샘플 완성 후, 정면, 후면, 측면 두께, 전체 외관 등 다양한 각도에서 다시 사진과 영상을 촬영했습니다.
이를 통해 고객이 새로운 구조가 보다 완성도가 높고, 그의 플러시 인형 프로젝트에 더 실용적임을 명확히 확인할 수 있었습니다.
최종 구조가 확정된 후, 업데이트된 소재 솔루션을 기반으로 견적서와 송장을 준비했습니다.
맞춤형 라미네이트 원단의 경우, 가격은 다음과 같은 여러 요인에 영향을 받습니다:
모든 사항이 확정된 후, 우리는 생산을 시작했습니다.
생산 중에는 원자재, 작업장 내 제조 과정, 라미네이트 직물, 롤 상태 등을 포함한 실사진으로 위챗 그룹을 지속적으로 업데이트했습니다.
이 사진들은 ‘예쁘게 꾸며진 전시장 사진’이 아니었습니다.
이 사진들은 실제 생산 기록이었기 때문에, 고객은 자신의 주문이 차트 상에서 마법처럼 만들어지는 것이 아니라 실제로 진행되고 있음을 명확히 확인할 수 있었습니다.
생산 완료 후, 우리는 봉제 표면과 롤 상태를 운송 중에 보호하기 위해 두 겹의 보호 포장을 적용하여 제품을 포장했습니다.
처음에는 고객이 팔레트 사용을 고려했으며, 저희도 이를 위해 팔레트 옵션을 준비해 드렸습니다.
나중에 고객이 팔레트 사용을 포기하기로 결정하여, 최종 포장 요구 사항에 따라 진행했습니다.
고객의 수배에 따라, 화물은 먼저 중국 이우(IYWU)에 있는 고객이 지정한 운송주선업체로 인도되어야 했으며, 이후 해당 주선업체를 통해 인도네시아로 선적되었습니다.
국내 물류 업체와 연락하여 트럭 운송을 수배했습니다.
운송 과정 중에도 고객의 운송주선업체와 지속적으로 연락하며 주소, 차량 수배 및 인도 세부 사항을 확인했습니다.
화물이 지정된 이우 주소에 도착한 후, 사진을 촬영하여 즉시 고객에게 업데이트했습니다.
저희에게 있어 생산은 프로젝트의 끝이 아닙니다.
화물이 고객이 지정한 장소에 안전하게 인도될 때 비로소 프로젝트가 완료됩니다.
본 프로젝트에서 저희는 원단 생산뿐 아니라 고객을 더 폭넓게 지원했습니다.
고객을 위해 다음 사항을 완료해 드렸습니다:
상품 인도 후, 고객사는 우리사의 지원에 감사를 표하며 향후 협력을 기대한다고 밝혔습니다.
저희는 라미네이트 원단을 단순히 판매하는 것이 아닙니다.
저희는 고객사가 소재 아이디어를 실제 적용 가능한 제품으로 구현할 수 있도록 지원합니다.
2002년 상하이 항 인근에 설립된 상하이 동야오 슈즈 머티리얼 유한회사는 선도적인 라미네이트 원단 제조사입니다. 당사는 의료, 자동차, 스포츠 보호 및 가방 산업 분야에 고품질 복합 원단을 제공하며, 안정적인 수출 물류와 기술 혁신을 바탕으로 고객에게 최고의 서비스를 제공하고 있습니다.
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